Kako se nositi sa kamenim formacijama visoke{0}}vrste tokom horizontalnog usmjerenog bušenja?

Danas će vas Drillto Trenchless Co., Ltd., proizvođač horizontalnog usmjerenog bušenja, uvesti u horizontalno usmjereno bušenje. Formacije stijena visoke{3}}vrste su čest izazov u operacijama horizontalnog usmjerenog bušenja. Njihova tlačna čvrstoća može doseći stotine do hiljade kilograma po kvadratnom centimetru. Tradicionalne metode bušenja su sklone neefikasnosti i jakom trošenju alata za bušenje. Da bi se odgovorilo na ovaj izazov, mora se razviti sistematsko rešenje, kombinujući inženjersko-geološke karakteristike sa performansama opreme, koje obuhvata izbor alata za bušenje, optimizaciju procesa i pomoćne mere.

1. Odabir alata za bušenje i inovativne kombinacije

Za formacije stijena visoke{0}}vrste kao što je granit sa jakim i umjerenim vremenskim uvjetima, potreban je kompozitni sistem bušenja. Na primjer, u projektu prijelaza rijeke, gdje je zasićena jednoosna čvrstoća većih stijena dostigla 125 MPa, građevinska kompanija je koristila kombinaciju pneumatskog čekića za spuštanje{3}}-rupa i super-konusnog razvrtača. Pneumatski čekić za spuštanje{7}}u-bušilice koristi komprimirani zrak da pokreće klipnu-visokofrekventnu{10}}udarnu bušilicu, koja drobi stijenu. U kombinaciji sa snagom rezanja konusnog razvrtača, ovo omogućava efikasno bušenje u formacijama tvrdih stijena. Osim toga, bušaća cijev mora biti izrađena od legure visoke{13}}i opremljena prednjim i stražnjim stabilizatorima kako bi se smanjile fluktuacije momenta tokom{14}}bušenja na velike udaljenosti i spriječile zamah bušaće cijevi da prouzrokuje kolaps rupe.

II. Dinamičko prilagođavanje procesa izgradnje

Bušenje u formacijama tvrdih stijena zahtijeva strogu kontrolu parametara bušenja. Tokom faze pilot bušotine, softver za kontrolu pravca PII i sistem farova za zemlju se koriste za precizno pozicioniranje magnetnog polja kako bi se osiguralo da trajektorija bušenja odgovara projektovanoj krivulji. Tokom operacija razvrtanja, korak-po-čišćenje rupa (na primjer, od 300 mm do 1200 mm) se koristi za smanjenje otpora svake operacije razvrtanja, a razvrtači većeg-promjera se koriste za prilagođavanje varijacijama formacije. Na primjer, kada se naiđu naizmjenične meke i tvrde formacije, jedan projekat je efikasno izbjegao gubitak isplake i zaglavljene cijevi podešavanjem pritiska isplake (održavano na 1,5-2,0 MPa) i brzine bušenja (0,5-1,0 m/min). Nadalje, prije povlačenja cjevovoda, ekspander za stiskanje se koristi za testiranje dubine rupe, a probno povlačenje provjerava stabilnost formacije kako bi se osigurala stopa uspjeha povlačenja. III. Pomoćne mjere za jačanje podrške
Tehnologija geološkog poboljšanja: Za pukotine stijena sa razvijenim pukotinama, fugiranje pod visokim-mlazom pod visokim pritiskom se koristi za ojačavanje strukture, stvarajući strukturu "obočina-u-cijevi" i poboljšavajući stabilnost zida bušotine. U jednom projektu, ova metoda je smanjila stopu urušavanja rupe za 80% kada je dno kućišta naišlo na jako istrošeni granit na izlaznoj tački i usitnio ga vodom.
Mehanizam za hitne slučajeve: rezervne bušaće mašine i alati za spasavanje (kao što su konusi za spasavanje) dostupni su za rukovanje u hitnim slučajevima kao što je lomljenje bušaće cevi. Na primjer, nakon što je došlo do loma cijevi za bušenje na jednom projektu, opsežna iskopavanja na ulaznoj tački u kombinaciji sa konusima za spašavanje omogućila je da se slomljena cijev obnovi za samo šest sati, izbjegavajući kašnjenja projekta.
Optimizacija performansi suspenzije: Specijalizovana bentonitna suspenzija je formulisana na osnovu karakteristika formacije, a polimeri se dodaju kako bi se poboljšala zaštita zidova. Tokom izgradnje u slojevima šljunka, povećanje viskoziteta suspenzije (na 60-70s) i sadržaja čvrstih materija (do 15%) efektivno je smanjilo rizik od urušavanja zida rupe.